如何解決干法輥壓造粒機產量下降的原因

干法輥壓造粒機是市面上常見的制粒設備，它是在無需使用溶液的情況下制造顆粒，無水分造粒需要將化合物壓實粉碎，以制造出大小一致、可自由流動的顆粒。由于行業的特殊性，其產量有時候會降低，這是一個讓人心煩的問題，需要我們知道怎么去解決。
1、如果這種干法輥壓造粒機的環模使用一段時間，必須檢查環模內壁錐孔是否磨損，壓輥是否磨損，如磨損嚴重可以把環模加工修理，對磨損的錐孔重新锪孔，壓輥磨損必須更換，環模錐孔磨損對造粒機產量有很大的影響。
2、環模與壓輥間隙需調整正確，生產畜禽料時一般間距為0.5mm左右為宜，間距太小會使壓輥摩擦環模，縮短環模使用壽命，間距太大會造成壓輥打滑，使產量降低。
3、注意原料調質時間和質量，尤其是要控制入機前原料的水份，原料在調質前水份一般為13％，如水份偏高，原料經調質后水分過高（水分≥16％），會出現模內打滑現象，不易出料。
4、應注意原料的粉碎細度應與模孔直徑匹配，小顆粒飼料的原料粉碎細度應更細一些。同時也要保證蒸汽的質量與溫度，若蒸汽質量差（含水多的不飽和蒸汽）及調質溫度低，均會影響粉料的熟化效果而降低造粒機產量。同時注意對造粒機電器元件、儀表進行檢查，如有老化損壞及時予以更換，檢查造粒機線路連接情況，如有松動或銹蝕加以處理或更換，檢查造粒機防轉卡塊的效果，對性能不良或有損壞的予以更換。